空压机主机常见运行问题

1. 间隙扩大

转子间隙增加：主机阴阳转子间距随着时间推移逐渐增大，压缩过程中因回流导致的泄漏（leak）增加，直接表现为压缩效率的降低，从而减少压缩空气的产气量

密封性下降：转子与后端盖或轴承之间的间隙增大，不仅影响密封性能，还会对转子寿命造成严重威胁。许多机械故障的根源通常与主轴与轴承间隙过大有关。

2.磨损加剧

机械设备在运行中不可避免地会产生磨损。尽管润滑油能够显著减轻磨损，但在长期高速运转下，轴承及其他部件的磨损仍不可忽视。例如，瑞典SKF轴承在理想条件下的寿命也有限，空压机主机的核心部件更容易因轻微磨损未及时处理而引发连锁性损伤。

3. 部件变形

主机部件长期处于高温、高压环境，加上高速运转，可能会导致零件发生形变。此外，空气中的灰尘和杂质逐渐积累成固体颗粒，也可能导致转子变形，增大间隙，甚至导致主机抱死。

4. 易损件失效

主机中的易损件，如密封圈、垫片及轴油封等，长期受高温、高压及高速运转影响，寿命大幅缩短。尤其是轴油封损坏后，可能引发润滑油泄漏，从而导致转子及轴承因润滑不足而烧毁。

5. 运行成本增加

维护成本：长期未进行大修的设备，由于部件磨损产生的杂质会缩短润滑油及过滤器的使用寿命，导致维护成本增加。

能耗上升：随着摩擦增加和效率下降，电力消耗显著上升。此外，因压缩空气产量减少可能引发的生产效率降低，也会间接提高运营成本。

由此可见，定期对空压机主机进行保养维修，不仅是维护设备性能的必要手段，更是避免安全隐患的关键措施。